Las aplicaciones de robots industriales han experimentado un crecimiento masivo durante la última década, ya que una variedad de industrias se han dado cuenta del potencial de los robots industriales y, lo que es más importante, de los robots colaborativos (o ‘cobots’). Los cobots son robots industriales de bajo costo que son seguros para operar cerca de los humanos. Los cobots son más flexibles que los robots industriales estándar o tradicionales, lo que significa que pueden implementarse en una amplia variedad de tareas, desde el cuidado de máquinas y la soldadura hasta el embalaje y paletización. La gran mayoría de las implementaciones de cobots se encuentran en entornos industriales y de fabricación, pero los cobots tienen la flexibilidad necesaria para usarse en una amplia variedad de sectores, desde la agricultura y la medicina hasta la farmacéutica.
Con el mundo luchando contra el Covid-19, 2020 trajo algunas implementaciones ingeniosas de cobots. Desde la fabricación de equipos de protección private hasta las pruebas con hisopos, los cobots están mejorando la eficiencia, la seguridad y la calidad de innumerables procesos. Siga leyendo para obtener más información sobre las capacidades de los robots industriales en normal y luego veremos algunas aplicaciones de cobots innovadoras y recientes.
¿Para qué sirve un robotic industrial?
Existe una amplia variedad de aplicaciones de robots industriales. Aunque hay muchas formas de implementar la tecnología robótica, los objetivos de tales máquinas son similares en todas las industrias y procesos: mejorar la producción. Los robots pueden mejorar la eficiencia y la seguridad de muchas industrias al asumir trabajos aburridos, sucios y peligrosos.
Los robots industriales tradicionales suelen ser máquinas de tamaño gigantesco que también son estáticas y difíciles de reutilizar y reprogramar. Por el contrario, los cobots son compactos y flexibles y pueden operar sin jaulas de seguridad o vallas directamente junto a las personas.
¿Cuáles son las aplicaciones de los cobots?
Hay muchos aplicaciones de robótica colaborativa en todas las industrias. Estos incluyen ensamblaje, dosificación, acabado, mantenimiento de máquinas, manejo de materiales, soldadura, remoción de materiales, inspecciones de calidad y más. A continuación, resumimos tres clases comunes de implementaciones de cobots.
manejo de materiales
El manejo de materiales es uno de los trabajos más peligrosos en la manufactura. Los materiales como el steel, el plástico y otras sustancias pueden representar un gran riesgo para los trabajadores humanos. Además, muchas tareas de manipulación de materiales son repetitivas, lo que puede dar lugar a lesiones por esfuerzo repetitivo.
Las industrias que usan robots en la fabricación ven significativamente menos lesiones en el lugar de trabajo. Los materiales pesados se pueden levantar y transportar fácilmente a través de los pisos de la fábrica utilizando plataformas robóticas móviles. Mientras tanto, las tareas de mantenimiento de máquinas, incluidas aquellas que involucran máquinas CNC de servicio pesado, también están dentro de las capacidades de los cobots de Common Robots.
Montaje y aseguramiento de la calidad
Los cobots de Common Robots están diseñados específicamente para trabajar con empleados humanos y aliviarlos de los trabajos de ensamblaje tediosos y difíciles. Esto incluye soldar piezas pequeñas juntas, taladrar tornillos y tareas de ensamblaje similares.
Los cobots también se pueden usar para ayudar con el management de calidad durante el proceso de producción. A diferencia de los humanos, los cobots realizan la misma tarea de la misma manera, siempre, sin cansarse ni sufrir ninguna pérdida de rendimiento. Por ejemplo, los cobots pueden colocar una cámara en la misma ubicación para realizar tantas mediciones y posiciones en tantas piezas de trabajo como sea necesario, todo sin recalibración óptica.
