Es posible que haya encontrado que los términos ‘robótica’ y ‘automatización’ se usan indistintamente, pero existen algunas diferencias importantes entre los términos y lo que significan. En este artículo, veremos esas diferencias y exploraremos algunas de las formas en que los robots colaborativos han transformado los mundos de la robótica y la fabricación tradicionales.
¿Cuál es la diferencia entre robótica y automatización?
En términos tradicionales, la automatización es una categoría muy amplia que se refiere al uso de software program, máquinas y dispositivos que están diseñados para realizar tareas que generalmente realizan los humanos. Por ejemplo, la automatización de procesos comerciales es un software program diseñado para mejorar los procesos comerciales. Mientras tanto, la automatización robótica de procesos (RPA) se refiere a agentes de software program (o robots de software program) con inteligencia synthetic y capacidades de aprendizaje automático que pueden usar software program de computadora como lo haría un humano. Quizás se pregunte “¿Quién usa la automatización de procesos robóticos?” RPA se utiliza para automatizar el flujo de trabajo, la infraestructura y los procesos administrativos que requieren mucha mano de obra, lo que los convierte en una excelente opción para las grandes empresas con departamentos de finanzas, TI y recursos humanos a gran escala.
También puede estar preguntando “¿Es la automatización de procesos robóticos IA?” RPA ofrece soluciones inteligentes, pero no es lo mismo que inteligencia synthetic. RPA es un robotic de software program que imita las acciones humanas, mientras que la inteligencia synthetic es la simulación de la inteligencia humana utilizando software program de computadora.
El término ‘robótica’ se relaciona específicamente con máquinas que pueden ver, sentir, actuar y, con diversos grados de autonomía, tomar decisiones. También es una categoría amplia, que abarca drones, robots de servicio y rovers de Marte, pero en el contexto de la robótica y la fabricación tradicionales, las máquinas a las que se hace referencia aquí son robots industriales. Los robots industriales son {hardware} físico y se utilizan para inspeccionar, ensamblar, empaquetar y paletizar productos físicos. La automatización es un término que incluye agentes de software program sin {hardware}, y la robótica se entiende mejor como una subcategoría de la automatización.
¿Qué es la ingeniería de automatización y robótica?
La ingeniería de automatización se refiere al diseño y desarrollo de software program, máquinas y otros dispositivos utilizados con el fin de realizar una tarea que normalmente realizan los humanos. La ingeniería robótica se refiere al diseño y desarrollo de robots; incorpora software program, {hardware}, sensores y otros dispositivos, específicamente para su uso en aplicaciones de robótica, como inspección de calidad, montaje y embalaje.
Robots tradicionales vs colaborativos
Otra distinción importante a tener en cuenta es la que existe entre los robots industriales tradicionales y los ‘robots colaborativos (o ‘cobots’). Los robots colaborativos han transformado la comprensión tradicional de la automatización, de la robótica y de la relación entre el trabajo humano y los robots.
Un producto de nicho hace apenas una década, los cobots son ahora el segmento de más rápido crecimiento del mercado mundial de la robótica industrial. Un informe reciente de la Federación Internacional de Robótica descubrió que las instalaciones de cobots crecieron un 11% en 2019, “en contraste con la tendencia common con los robots industriales tradicionales”. ¿Por qué los cobots están ganando popularidad?
Ventajas de los robots colaborativos
Los cobots se diferencian de la automatización industrial tradicional en varios aspectos importantes. Mientras que la automatización tradicional se caracteriza por {hardware} fijo diseñado para manejar una parte específica del producto, los cobots están diseñados para ser móviles y fáciles de reprogramar para ejecutar diferentes tareas. Esto significa que los fabricantes que usan cobots pueden manejar lotes de producción de bajo volumen/mezcla alta sin tener que hacer grandes cambios en su configuración de automatización. Los robots tradicionales pueden desempeñarse magníficamente en una tarea específica, pero los cobots ofrecen una gran flexibilidad y el potencial para una redistribución generalizada en toda su planta de fabricación. Puede llevar semanas o meses cambiar la automatización estática tradicional solo para adaptarse a las ligeras diferencias del producto; un cobot se puede reprogramar para manejar piezas nuevas en cuestión de horas. De manera related, la automatización tradicional tiende a desarrollarse para un solo propósito o aplicación, mientras que los cobots se pueden usar en diferentes tipos de aplicaciones, desde ensamblaje hasta inspección de calidad y soldadura.
Los robots tradicionales son difíciles de programar y, a menudo, requieren codificadores expertos a un gran costo. Por el contrario, los cobots están diseñados para facilitar su uso. Debido a que son fáciles de usar, los cobots eliminan una barrera importante para la adopción de la automatización entre las pequeñas y medianas empresas. La automatización tradicional a menudo requiere experiencia en ingeniería o robótica y puede tardar semanas en completarse, mientras que los usuarios finales están listos para usar cobots de Common Robots después de realizar un breve curso de capacitación en línea a través de la Academia de robots universales. Por ejemplo, ASSA ABLOY, una empresa con sede en Nueva Zelanda que se especializa en soluciones de apertura de puertas y ventanas, evaluó tres brazos robóticos industriales para ver qué tan bien realizaban las tareas de ensamblaje y atornillado de cerraduras. Finalmente, la empresa seleccionó un UR5 porque su “facilidad de programación no tenía comparación”.
