La paletización es un paso central en el proceso de la cadena de suministro. En la superficie, la paletización puede parecer muy easy: simplemente apila cajas en paletas vacías. Pero hay muchos tipos diferentes de paletización y varias formas de comparar estos tipos.
Con tantos tipos y materiales de paletas, diseños de procesos y niveles de automatización diferentes, es fácil sentirse abrumado al tratar de determinar qué tipo de paletización se adapta mejor a sus necesidades específicas.
En esta guía, lo guiaremos a través de cada uno de los diferentes tipos de paletización. Comparamos las ventajas y desventajas de cada tipo para ayudarlo a identificar el mejor para usted.
¿Cuántos tipos de paletización existen?
Dada su supuesta simplicidad, los palets pueden resultar sorprendentemente complejos.
Es difícil decir exactamente cuántos tipos distintos de paletización existen. Dependiendo de con quién esté hablando, pueden tener diferentes formas de categorizar los palets y los procesos que los rodean.
Por ejemplo, un fabricante de tarimas puede diferenciar las tarimas por materials, forma o industria; en ocasiones, diferentes industrias requieren tarimas específicas por motivos reglamentarios. En cambio, un ingeniero de procesos podría ver cómo las paletas pueden encajar en los procesos de empaque de diferentes maneras. Y un ingeniero de automatización probablemente observará los diferentes niveles de automatización.
Como usuario de paletas, es útil comprender estas diferentes categorizaciones para que pueda tomar decisiones más informadas para sus procesos de fin de línea.
4 formas de comparar diferentes tipos de paletización
No existe un “estándar” definitivo que describa los diferentes tipos de paletización.
Sin embargo, aquí hay 4 formas útiles en las que puede diferenciar entre ellos:
1. Por tipo de palet
Una forma práctica de comparar los palets es observar el tipo de palet.
Por ejemplo, podría compararlos por el materials del que está hecho el palet, como madera, steel o plástico. También puede comparar el diseño de la tarima, como alado, larguero o anidado.
Puede encontrar más información sobre los diferentes tipos de paletas en nuestro artículo 10 tipos de paletas que definitivamente debe conocer.
2. Por patrón de paletización
Otro método común de comparar paletas es por su patrón de paletización. Esto significa observar el orden y la orientación en la que colocó las cajas en el palé. Los ejemplos incluyen enclavamiento, división, fila y molinete.
El patrón del palet tiene un fuerte impacto en la estabilidad de las cajas. Puede obtener más información sobre los patrones de paletizado en nuestro artículo 7 patrones de paletización para su cobot para reducir el daño del producto
3. Por diseño de proceso
Otra forma de ver el paletizado es no centrarse en los palets en sí, sino observar cómo se integran en el resto de sus operaciones.
Al elegir el diseño de proceso correcto, se asegura de que los pasos previos a su operación de paletizado sean lo más eficientes posibles. Ejemplos de diferentes tipos de procesos de paletizado incluyen la paletización en serie, la paletización en paralelo y la paletización de ejes y radios.
4. Por nivel de automatización
Finalmente, una forma muy útil de comparar diferentes tipos de paletización es observar el nivel de automatización.
El nivel de automatización determina qué parte de la tarea de paletizado le ha dado (o podría darle) a la maquinaria automatizada.
¿Cuál es la forma más útil de comparar los tipos de paletización?
Con todas estas opciones, ¿cuál es la forma más útil de comparar los tipos de paletización?
Depende de por qué estás buscando compararlos.
La comparación por tipo de paleta es útil cuando compra paletas. Sin embargo, no es una comparación tan útil una vez que ya sabe qué paletas usará.
La comparación por patrón de tarimas puede ayudarlo a optimizar el uso del espacio en las tarimas. Este puede ser un proceso continuo y es útil verificar los patrones de sus paletas con regularidad, especialmente si cambia los diseños de sus paletas con frecuencia.
Comparar por diseño de proceso es más útil cuando está diseñando o mejorando el diseño de toda su instalación. Después de esto, es poco possible que observe el diseño del proceso con mucha frecuencia.
Para muchas personas que buscan mejorar su proceso de paletizado, lo más relevante es el nivel de automatización. Al comparar el nivel de automatización, puede tomar las decisiones correctas sobre qué soluciones tecnológicas ayudarían más a su proceso de paletizado.
Paletización por nivel de automatización: ventajas y desventajas
Cuando compara tipos de paletización por nivel de automatización, hay 4 niveles básicos que puede observar.
Aquí están los 4 tipos junto con sus ventajas y desventajas:
1. Paletización handbook
El primer y más común nivel de automatización de la paletización es la paletización handbook. Esto no requiere automatización y, en cambio, depende de un operador humano para mover, organizar y apilar productos en la plataforma.
La principal ventaja del paletizado handbook es su flexibilidad y sencillez. Sin embargo, tiene enormes desventajas, que incluyen ser inseguro para los operadores humanos, costoso en términos de mano de obra y de calidad inconsistente.
2. Paletización semiautomática o asistida
Después del paletizado handbook, muchas empresas agregan algún nivel de automatización o ayudas mecánicas para ayudar con la tarea de paletizado. Un proceso semiautomático podría incluir un sistema para empacar capas en un palé, pero eso aún requiere la participación humana.
Una ventaja de los sistemas semiautomáticos es que están fácilmente disponibles y pueden ser casi tan flexibles como los humanos. Sin embargo, a menudo son costosos, menos flexibles que otras formas de automatización y ocupan mucho espacio.
3. Paletización automatizada convencional
El enfoque convencional para automatizar las tareas de paletización es utilizar máquinas de paletización completamente automatizadas. Estos se utilizan comúnmente en entornos de producción en masa.
Una ventaja de la automatización de paletización convencional es que paletizan muy rápidamente. Sin embargo, una desventaja es que son enormes, complejos de instalar e inflexibles a los cambios.
4. Paletización robótica
La paletización robótica implica el uso de un robotic para apilar productos en el palet. Hay diferentes tipos, desde grandes paletizadores robóticos industriales (que comparten algunos de los mismos inconvenientes que la automatización convencional) hasta paletizadores robóticos colaborativos.
Los paletizadores de robots colaborativos, en explicit, son muy flexibles, rentables y fáciles de implementar. Aunque no son tan rápidos como sus contrapartes convencionales, ofrecen los beneficios de la paletización robótica a muchos más entornos de lo que period posible anteriormente.
Encontrar el mejor tipo de paletización para usted
¿Qué tipo de paletización es mejor para usted?
Es útil decidir primero lo que quiere para su paletizado. Esto le ayudará a decidir la mejor manera de comparar los diferentes tipos de paletización que se ofrecen.
Si está considerando el paletizado robótico, puede hacer su vida mucho más fácil eligiendo un equipment de aplicación de paletizado. Esto incluye todo lo que necesita para comenzar con la automatización del paletizado y elimina muchos de los obstáculos comunes que frenan a las personas.
¿Cómo compara los tipos de paletización en su negocio? Cuéntanos en los comentarios a continuación o únete a la discusión en LinkedIn, Gorjeo, Fbo el Comunidad de robótica profesional DoF.
