Las últimas dos décadas han estado marcadas por avances significativos en la automatización robótica. Más fábricas e instalaciones de fabricación que nunca confían en robots para ayudar y aliviar a los trabajadores humanos de tareas tediosas y peligrosas, garantizar la calidad del producto y mejorar la productividad basic. A medida que la industria avanza hacia las fábricas inteligentes y la Industria 4.0, la forma en que se utilizan los robots en la fabricación está cambiando, y el progreso está marcado por la aparición de robots colaborativos (o ‘cobots’), el uso creciente de inteligencia synthetic (IA) en entornos industriales y avances en tecnologías de visión y sensores.
En 2020, la Federación Internacional de Robótica (IFR) estimó que 2,7 millones de robots industriales actualmente están desplegados en todo el mundo. La IFR también informó que Los cobots han superado a los robots tradicionales en términos de crecimiento, y los cobots crecen a un ritmo cuatro veces más rápido que la de los robots tradicionales en 2019. Por otra parte, Emergen Analysis predice que las ventas de cobots aumentarán a USD 9300 millones para 2027, frente a USD 0700 millones en 2019.
Este artículo destaca algunas de las tendencias clave que impulsan el notable aumento en la adopción de cobots en entornos industriales y de fabricación, desde la escasez de mano de obra y el aumento de la producción de bajo volumen y alta combinación hasta la facilidad de uso y el bajo costo de entrada asociado con cobot. tecnologías ¡Empecemos!
Cómo la automatización robótica industrial aprovecha la producción de bajo volumen y mezcla alta
En la última década, el sector manufacturero ha visto un cambio appreciable en el enfoque de la producción en masa hacia lotes de producción de alta mezcla/bajo volumen (HMLV). Common Robots respalda esta tendencia hacia la fabricación personalizada al proporcionar a los fabricantes robots colaborativos versátiles que son fáciles de programar, lo que facilita la adaptación a tiradas de producción cortas.
En un estudio reciente diseñado para identificar a los fabricantes que tienen más que ganar con la adopción de cobots, The Asociación de extensión de fabricación de Purdue en la Universidad de Purdue descubrió que los cobots se adaptan mejor a las empresas de fabricación con 50 a 500 empleados y “una combinación de productos familiares”. Los investigadores también encontraron que los cobots son una buena opción para los propietarios que buscan un retorno de la inversión rápido (las implementaciones de Common Robots generalmente dan como resultado un retorno de la inversión en menos de 12 meses), los gerentes que “no pueden cubrir los turnos, pero pueden redistribuir a los empleados a lugares de mayor valor agregado”. posiciones” y para empresas que buscan liberar a los trabajadores de trabajos peligrosos y poco ergonómicos.
Los cobots son versátiles y flexibles, lo que los hace ideales para entornos de fabricación HMLV. Robots universales Los cobots se pueden implementar en una amplia variedad de aplicaciones, incluidas asamblea, dispensando, refinamiento, máquina tendiendo, manejo de materiales, remoción de materials, inspeccion de calidady soldadura. El Ecosistema UR+ se basa en esta flexibilidad al proporcionar una gama de componentes de software program y {hardware}, desde herramientas de ultimate de brazo hasta sistemas de visión, kits de inspección y paletización diseñados para proporcionar a los fabricantes todas las herramientas necesarias para configurar rápidamente un proyecto de automatización especializado.
Además, después de una evaluación de riesgos, los cobots se pueden implementar de manera segura junto a los trabajadores humanos sin necesidad de jaulas o cercas de seguridad, lo que facilita aún más las implementaciones rápidas y sencillas.
